斗式提升機是用以豎直提高纖維狀原材料的關鍵設備之一。與其他運輸設備對比具備提高量大、動耗低、構造簡易、密閉性好、工程造價便宜、便于防污等優(yōu)勢，因此在糧油食品、飼料業(yè)獲得了普遍的運用。下面給大家介紹一下斗式提升機機械故障及解決辦法。

　　1.阻塞

　　機尾外殼內被原材料鋪滿，使皮帶跑偏或不可以運行。

　　緣故：1)送料早提升機起動晚;2)皮帶支撐力不夠而跑偏，皮帶松張緊不夠;3)送料過多;4)有塊狀原材料掉入電動機軸使料倉卡住5)回料過多而阻塞。

　　避免提升機阻塞的方式 ：1)嚴格執(zhí)行駕車和泊車程序流程;2)調整好張緊設備，使牽引繩保證必需的支撐力;3)提升機入料量適度且平穩(wěn)勻稱。

　　2.回料

　　卸料全過程中，未離去料倉或離去料倉但未進到卸料管的原材料。提升機回料少則造成運輸高效率降低，基座阻塞。

　　回料緣故：1)料倉健身運動速率不適當或與卸料方法不符合，如抽濾卸料時，速率過大。卸料太早，反射面進到基座;作用力卸料時，速率過小，卸料過晚，掉入基座;2)外殼樣子不科學，或與卸料方法不符合;3)進料口堵;4)斗間隔不適合;5)卸料隔板與提升機往返畚斗空隙大，卸料隔板損壞比較嚴重，卸料時一部分返回提升機往返。

　　解決方案：1)調整提升機轉速比，拆換畚斗方式;2)拆換發(fā)動機外殼;3)清除進料口，施展料口通暢;4)再次調整畚斗間隔;5)調整卸料隔板高寬比或拆換。

　　3.皮帶方向跑偏

　　方向跑偏緣故：1)頭輪或底輪的管理中心沒有水平線;2)皮帶連接頭歪斜;3)皮帶運作全過程中兩側損壞水平不一樣，導致兩側緊松不一致;4)頭輪套膠損壞不勻稱;5)頭輪軸沒有水平線;6)首尾輪已不同一直線上。

　　解決方案：1)再次效正刮刀平整度，調整首尾輪管理中心度;2)再次接皮帶;3)查驗入料方法;4)拆換頭輪套膠;5)調整頭輪水準，調整帶座軸承的高矮;6)再次效正提升機外殼明確提升機是不是豎直，在開展調整頭輪的水準狀況再調整尾輪。