粉塵加濕機由于其特殊性在加濕攪拌時易發(fā)生物料的纏繞，殼體內(nèi)壁也易粘接物料，所以物料的不流暢與駕駛攪拌不均勻是單軸粉塵加濕攪拌機最常見的故障。如果經(jīng)常出現(xiàn)此現(xiàn)象，就會使物料的加濕攪拌不均勻，同時還會增加電耗嚴(yán)重時還會燒壞電機。

　　最有效的解決粉塵加濕機常見的故障方法如下：

　　1、合理選擇粉塵加濕攪拌機的各技術(shù)參數(shù)，葉輪的粉塵加濕機距離要足夠，如粉塵加濕攪拌機轉(zhuǎn)速不能太大。

　　2、在殼體外部安裝振動裝置，通過激振裝置，施以震動，使整機在運轉(zhuǎn)過程中，筒體作高頻振動，使筒壁與立式粉塵加濕機軸之間始終保持一定的間隙，使整機運轉(zhuǎn)阻力大幅度減小，徹底杜絕了悶機，堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象，減小停機清理時間，提高了工作效率。

　　3、在粉塵加濕攪拌機的殼體上開設(shè)一觀察孔。發(fā)生堵塞或是異樣時，便于觀察殼體里面的情況，便于維護(hù)與維修。

　　4、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，做到無載起動、空載停車;保證進(jìn)料連續(xù)均勻。

　　5、加大出料口或加長料槽端部，以解決排料不暢或來不及排料的問題。同時，還可在出料口料槽端部安裝一小段反旋向葉片，以防端部堵料。

　　6、對進(jìn)入粉塵加濕攪拌機的物料進(jìn)行必要的清理，以防止大雜或纖維性雜質(zhì)進(jìn)入機內(nèi)引起堵塞。